1. Ưu điểm của khuôn đúc
hình học phức tạp
Đúc khuôn tạo ra các bộ phận có dung sai gần, bền và ổn định về kích thước.
Độ chính xác
Đúc khuôn cung cấp dung sai từ +/- 0,003″ – 0,005″ mỗi inch và thậm chí chặt chẽ đến +/- 0,001” tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của khách hàng.
Sức mạnh
Các bộ phận đúc thường mạnh hơn các bộ phận đúc phun và chịu được nhiệt độ cao hơn.Độ dày thành của các bộ phận có thể mỏng hơn so với hầu hết các quy trình sản xuất khác.
Kết thúc tùy chỉnh
Các bộ phận đúc khuôn có thể được sản xuất với bề mặt nhẵn hoặc có kết cấu và nhiều loại sơn và lớp hoàn thiện mạ.Lớp hoàn thiện có thể được chọn để bảo vệ khỏi sự ăn mòn và cải thiện vẻ ngoài thẩm mỹ.
2. Quy trình đúc khuôn
Đúc buồng nóng
Còn được gọi là đúc cổ ngỗng, buồng nóng là quy trình đúc khuôn phổ biến nhất.Một khoang của cơ chế phun được ngâm trong kim loại nóng chảy và hệ thống cấp kim loại "cổ ngỗng" đưa kim loại vào khoang khuôn
Đúc buồng lạnh
Đúc khuôn buồng lạnh thường được sử dụng để giảm thiểu ăn mòn máy móc.Kim loại nóng chảy được đưa trực tiếp vào hệ thống phun, loại bỏ sự cần thiết của cơ chế phun được ngâm trong kim loại nóng chảy.
3. Đúc kết thúc
As-Cast
Các bộ phận bằng kẽm và nhôm kẽm có thể được đúc nguyên khối và giữ được khả năng chống ăn mòn hợp lý.Các bộ phận bằng nhôm và magie phải được phủ để đạt được khả năng chống ăn mòn.Các bộ phận đúc thường bị vỡ ra khỏi khuôn đúc, để lại các vết gồ ghề tại các vị trí cổng.Hầu hết các vật đúc cũng sẽ có dấu vết có thể nhìn thấy do các chốt đẩy.Bề mặt hoàn thiện cho hợp kim kẽm đúc thường là 16-64 microinch Ra.
Anodizing (Loại II hoặc Loại III)
Nhôm thường được anot hóa.Anodizing loại II tạo ra lớp hoàn thiện oxit chống ăn mòn.Các bộ phận có thể được anot hóa với các màu khác nhau—trong, đen, đỏ và vàng là phổ biến nhất.Loại III là lớp hoàn thiện dày hơn và tạo ra một lớp chống mài mòn bên cạnh khả năng chống ăn mòn như ở Loại II.Lớp phủ anodized không dẫn điện.
Sơn tĩnh điện
Tất cả các bộ phận đúc chết có thể được sơn tĩnh điện.Đây là một quá trình trong đó sơn bột được phun tĩnh điện lên một bộ phận sau đó được nung trong lò.Điều này tạo ra một lớp chắc chắn, chống mài mòn và ăn mòn, bền hơn so với các phương pháp sơn ướt tiêu chuẩn.Một loạt các màu sắc có sẵn để tạo ra tính thẩm mỹ mong muốn.
mạ
Các bộ phận kẽm và magiê có thể được mạ bằng niken điện phân, niken, đồng thau, thiếc, crôm, cromat, Teflon, bạc và vàng.
phim hóa học
Có thể phủ một lớp sơn chuyển hóa cromat để bảo vệ nhôm và magie khỏi bị ăn mòn và cải thiện độ bám dính của sơn và sơn lót.Lớp phủ chuyển đổi màng hóa học có tính dẫn điện.
4.Ứng dụng cho khuôn đúc
Linh kiện hàng không vũ trụ và ô tô
Đúc khuôn hoạt động tốt để chế tạo các bộ phận từ nhôm có độ bền cao hoặc magiê nhẹ cho các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ.
Vỏ đầu nối
Nhiều công ty sử dụng phương pháp đúc khuôn để tạo ra các vỏ bọc tường mỏng phức tạp bao gồm các khe và cánh tản nhiệt.
Đường ống nước
Đồ đạc đúc khuôn cung cấp sức mạnh tác động cao và dễ dàng được mạ cho đồ đạc ống nước.
5.Tổng quan: Đúc khuôn là gì?
Đúc chết hoạt động như thế nào?
Đúc khuôn là quy trình sản xuất được lựa chọn khi sản xuất khối lượng lớn các bộ phận kim loại tương đối phức tạp.Các bộ phận đúc khuôn được chế tạo trong khuôn thép, tương tự như khuôn được sử dụng trong ép phun, nhưng sử dụng các kim loại có điểm nóng chảy thấp như nhôm và kẽm thay vì nhựa.Đúc chết được sử dụng rộng rãi do tính linh hoạt, độ tin cậy và độ chính xác của nó.
Để tạo ra bộ phận đúc khuôn, kim loại nóng chảy được ép vào khuôn thông qua áp suất thủy lực hoặc khí nén cao.Các khuôn hoặc khuôn thép này tạo ra các bộ phận cực kỳ phức tạp, có dung sai cao trong một quy trình lặp lại.Nhiều bộ phận kim loại được chế tạo bằng phương pháp đúc khuôn hơn bất kỳ quy trình đúc nào khác.
Các phương pháp đúc khuôn hiện đại như đúc ép và đúc kim loại bán rắn giúp tạo ra các bộ phận chất lượng cao cho gần như mọi ngành công nghiệp.Các công ty đúc khuôn thường sẽ chuyên đúc nhôm, kẽm hoặc magiê, với nhôm chiếm khoảng 80% các bộ phận đúc khuôn.
6.Tại sao phải làm việc với R&H RFQ theo yêu cầu đối với khuôn đúc?
Đúc khuôn R&H với công nghệ đúc khuôn mới nhất để cung cấp các bộ phận chất lượng cao, theo yêu cầu.Độ chính xác dung sai điển hình của chúng tôi nằm trong khoảng từ +/- 0,003" đến +/- 0,005" đối với nhôm, kẽm và magiê, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của khách hàng.
Thời gian đăng: 30-Aug-2022